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硫酸鎂烘干機因微波加熱技術快速發展：微波硫酸鎂烘干機應用隧道式結構，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環境好，設備便于清洗，使用壽命長；設備采用PLC系統、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統，實時監控，流水線工作，極大程度的提升整體生產加工效率，提高企業效益。 微波干燥設備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導，其本身作為發熱源，可以在極短的時間內達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現因加熱不均勻而造成的結塊現象，產品品質好，不需要二次干燥。

一水硫酸鎂烘干設備，七水硫酸鎂烘干設備等系列專業成套干燥設備，了普通流化床死床、連續運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經特殊改造，保證生產線持續運行。設備由熱源設備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內除塵流化床干燥主機、物料輸送設備及風機組成。本系統于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產品。本系統保證物料全部完全處于流態化，避免了物料的粘結成團。采用內除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

基本結構

本設備系機、電、液一體化設備，主要由以下部件組成：

1、設備本體：由內筒體、夾套、保溫層、封頭以及人孔、接管等組成

2、底盤：由燒結板、加熱方管、過濾孔板（上鋪金屬過濾網）、槽鋼組件以及保溫層等。

3、攪拌系統：包括攪拌軸、槳葉、機械密封、金屬波紋管、防爆電機、減速機等組成。

4、卸料系統：包括卸料閥、閥座。

5、配電系統：包括動力配電柜、變頻器等。

6、操作系統：包括防爆控制箱、液壓控制站等。

7、清洗系統：包括兩個旋轉清洗球。

   真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

    物料進入加料斗1內，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內的物料進入進料過渡料倉1內，同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內的物料進入進料過渡料倉2內，同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，如此反復，濕物料連續進入干燥機內頂部干燥盤上。

    干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內，出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內，出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復，干物料連續出到干燥機外包裝。