鎂合金微弧氧化技術在線咨詢 日照微弧氧化生產線

       與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質結合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術生成的膜層綜合性能優良，與基體結合牢固, 且工藝簡單，對環境污染小, 目前對其生長規律、生長機理和影響因素等已經有了較為深入的研究, 在工業上得到了一定的應用, 是一種具有發展潛力的鎂合金表面處理技術。微弧氧化技術在現代工業中應用匯越來越廣泛。鈦合金用于航空航天領域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應用于生物材料則通常需改善其生物活性。

微弧氧化技術的發展

       微弧氧化技術是北京師范大學核科學與技術學院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術研究發展計劃、國家自然科學基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863專家組的聯合專家鑒定。2002年微弧氧化設備獲得國家重點新產品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發明專利。經過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數十或數百微米的陶瓷層。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術的優勢

       選用微弧氧化技術對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產制造率，適用大工業化生產等優勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結合力強。微弧氧化技術、微弧氧化技術優點、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化技術的突特性 

       微弧氧化瓷器技術是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點生長發育瓷器層的高新科技。微弧氧化技術的運用大幅地提升了原材料的表面硬度，可與鎢鋼相提并論，大大的超出調質處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級。微弧氧化解決的輕金屬表面產生一層層膜，具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化