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發布時間：2021-08-09 21:07
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生活垃圾焚燒爐燃燒自動控制系統根據蒸汽流量為依據，通過熱值計算投料量，并通過對液壓系統的控制實現準確的送料，在送料的過程中熱值計算是保障燃燒穩定的重要影響因素；同時，燃燒自動控制系統會對推送量進行記錄，確保送料的準確性。在此過程中要確保垃圾在爐排上均勻鋪放和有效翻動，實現連續充分的燃燒。
爐排爐垃圾焚燒發電是處理城市生活垃圾的有效方式，并實現資源的再次利用，減少對生態環境的破壞。爐排爐垃圾焚燒過程中實現燃燒的自動化控制可以提高垃圾焚燒的精l確控制、穩定性和工作效率，改變傳統方式的人工操作方式，減少發生事故時對人體造成的傷害。同時，爐排爐垃圾焚燒爐可以根據各地區的實際情況進行適當的改進，提升爐排爐垃圾焚燒的效率，促進我國垃圾處理和垃圾焚燒發電行業的發展，為人們創造更加清潔的生活環境。
生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術手段之一，從上世紀90年代l開始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過熱器的應用中均體現出了較好的防護效果。其中，應用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結合，組織較均勻，厚度可達幾厘米，在適當使用條件下其性能穩定性和持久防護效果具有明顯的優勢。
然而，實際施工時對焊接設備和技術的要求較高，需嚴格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問題，其施工效率較低，也導致成本較高。同時，原位修復也是堆焊技術難以克服的問題，在進行二次堆焊修復時容易引起原始熔覆層組織脆化，產生裂紋并擴展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費和使用成本的進一步提高，因此堆焊復修并不被廣泛推薦使用。
此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現與服役溫度密切相關，在400℃以下時，其抗熱腐蝕性能較為優異且穩定；而當服役溫度達到400-420℃以上時，熔覆層則基本失去防護效果[16];若使用溫度超過540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應用，尤其是面對環境溫度較高的過熱器更是難以滿足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術的不斷發展，對提高能源轉化效率、限制二次污染排放等需求也越來越高，進一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢，因此，開發更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術所面臨的迫切需要解決的問題。
生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于國內外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調整空間也相對較小，這就導致電弧噴涂技術在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的限制，也是相關研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術的快速發展為涂層的成分設計提供了更大的選擇性，而在大量系統性研究的基礎上發現，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。
如本課題組率l先開發的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發現，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領域應用的可行性技術。
