浙江高負離子橡膠廠家性價比高 奧美特密封科技價格低

高負離子橡膠復(fù)合材料的組分和質(zhì)量份數(shù)包括橡膠100份1～4份促進劑M 1～4份硬脂酸2～6份黃油 1～3份氧化鋅3～7份負離子添加劑 5～15本發(fā)明所用的橡膠選自天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、海南顆粒橡膠或20#馬來西亞標準橡膠中的一種；促進劑M的化學(xué)名稱為硫醇基苯并唑，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化反應(yīng)時間，降低硫化反應(yīng)溫度，

還可以減少硫化劑用量；黃油的化學(xué)名稱為潤滑脂，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是在橡膠中起到外潤滑作用，避免橡膠在混煉時粘到雙輥上；所說的負離子添加劑為一種天然的蛋白石頁巖，又名蛋白土、硅藻巖，是一種稀有礦石，吸附性能特別好，可以大量吸附有毒、有害氣體和元素。其化學(xué)成分為SiO2，nH2O。

高負離子橡膠

常含有蒙托石，方英石，磷英石和有機質(zhì)，石英，長石等，化學(xué)成分為81.01～89.14％的SiO2，3.67～7.84％Al2O3，0.37～1.68％Fe2O3，含水量為1-14％，礦石具有大量毛孔狀微空隙，比表面積特別大，可達277.3cm2/g，吸水率74.4％。主要產(chǎn)地為中國嫩江流域。

優(yōu)選采用粒徑為0.1-0.3μm的納米級超細粉體，可將天然的蛋白石頁巖采用機械方法進行粉碎獲得，通過掃描電鏡觀察，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)既有20～60納米，也有0.1～0.4微米級孔。

高負離子橡膠制備方法包括如下步驟(1)將橡膠在40～60℃下用煉膠機塑煉，然后按如下順序加入配合劑負離子添加劑、硫醇基苯并唑(促進劑M)、N--β-萘胺(防老劑)、硬脂酸(軟化劑)、黃油、氧化鋅(補強填充劑)、硫磺(硫化劑)，每加完一種配合劑均要煉膠兩次，并將輥距調(diào)到0.5-1mm，翻煉數(shù)次，直至符合要求，將膠片割落，然后調(diào)節(jié)輥距下片，膠片厚2.4±0.2mm；(2)將平板硫化機的平板溫度調(diào)節(jié)至120～140℃，放入模具，預(yù)熱5～20min，然后將步驟(1)混煉好的橡膠置于平板硫化機中加壓硫化，硫化壓力2～4MPa，硫化時間為20～40min，即獲得產(chǎn)品。

使用開放式煉膠機對天然橡膠制品進行機械塑煉，具體操作方法分有：包輥塑煉或薄通塑煉；一次塑煉或分段塑煉；純膠塑煉或加塑解劑塑煉等多種方法。

包輥塑煉法  把生膠塊從靠輥筒一端的輥縫上方逐塊投入，通過輥縫后使它包在慢速前輥筒表面上，連續(xù)不斷地使它受輾煉直至達到所要求的時間為止。

薄通塑煉法  用輥距（0.5~1.0mm），當(dāng)生膠通過輥縫后不使它包輥，讓它直接落在接料盤上，然后按此法反復(fù)多次進行，直到規(guī)定次數(shù)或時間為止。