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粉末涂料生產技術之“熔融擠出”

粉末涂料生產技術簡介

粉末涂料生產技術完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)。

通常生產規模較小的粉末涂料廠家生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。

1，粉末涂料生產技術之「預混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。

2，粉末涂料生產技術之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。

在此階段生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設備還是擠出機。

靜電噴涂粉末特點:優異的涂膜性能

靜電噴涂粉末特點：優異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛生無毒、耐低溫等特點，是廣泛用于家用電器、室內擱架、網籃、超市貨架的民用環保涂料。該產品不僅在國內廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優點主要包括：省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題

傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑；比一般傳統的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進，將經過處理后的工件，預熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預熱工件浸入流化床8s取出，經溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經冷風或冷水冷卻后即可。