成型用鐵礦粉粘結劑成本低誠信企業「保菲粘合劑」

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成型用鐵礦粉粘結劑成本低

 釩鈦冷固球團作為目前較好的高爐護爐材料，由于具有較大的抗壓強度，完全適應高溫、強風、擠壓、碰撞、跌落等復雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團又可降低運、儲存、入爐配料等項費用，且能使爐況穩定順行，對鋼鐵廠節約、增產、增效起到了較為明顯的效果等特點，而廣泛應用于鋼鐵企業。所以釩鈦冷固球團生產，粘結劑是關鍵。保定萬鼎科技有限公司新開發的釩鈦冷固球團粘結劑，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。生產的球團具有質量穩定，高爐操作調劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉鼓指數大，對高爐透氣性指數有明顯改善。2、一噸干粉粘結劑可生產燒結球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低球團品位。降低了氧耗,縮短冶煉時間，提高金屬收得率。

一、成型用鐵礦粉粘結劑成本低粘結劑特點

  1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。噸成本比購買塊礦、燒結礦石降低100元左右，經濟效益可觀。

  3、性能優異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；

  4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說明

 1、球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產用戶滿意的球團，千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提，然后在根據用戶要求調整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定是否購買球團粘合劑。長期提供干粉球團粘

鐵粉粘結劑

1．成型用鐵礦粉粘結劑成本低

該產品是一種天然的有機高分子化合物。含有芳香核、羥基、羧基、羰基、醌基、基等活性基團，這些活性基團決定了其具有弱酸性、親水性、離子交換性、絡合性、絮凝性、氧化還原性及生理活性等。具有較強的吸附重金屬離子的性能。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。該粘結劑外觀為黑色粉末或黑色顆粒，是一種綠色環保的天然物質。

成型用鐵礦粉粘結劑成本低按化學組成可分為無機粘結劑和有機粘結劑兩大類。。從當前造型材料發展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優點和局限，不可能出現一種粘結劑一統天下的局面。在當前大量使用的粘結劑中，無論有機粘結劑或無機粘結劑大都含有害物質，對操作工人及環境造成很大程度上的傷害和污染。這就是說有的粘結劑潰散性差，廢砂回收率低，造成很大浪費。而有的粘結劑則會出現環境污染，產品廢品率高等缺陷。生產的球團具有質量穩定，高爐操作調劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉鼓指數大，對高爐透氣性指數有明顯改善。所以應用綠色造型材料、綠色粘結劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。

該粘結劑在鑄造造型工藝中比其他粘結材料有巨大的優越性。鑄件成本可下降25%左右，應用于鑄造型（芯）砂粘結可替代其他粘結材料。無、無臭味、無腐蝕、無刺激性咽氣污染。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環境等特點。運輸:可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設施。鑄件光潔、清砂容易、使用簡便。是目前國內鑄造行業中使用方便安全，經濟效益、社會效益和環境效益佳的新型粘結劑

大工業生產易產生許多副產品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用煤和焦末，節約冶金焦，合理利用能源。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。因此，國內外鋼鐵工業都很重視人造塊礦的生產。

　　人造塊礦的生產方法較多，可分為燒結法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應用廣泛的是燒結法和球團法。

　　一、燒結法

　　燒結法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產生的高溫，使燒結料水分蒸發并發生一系列化學反應，產生部分液相粘結，冷卻后成塊，經合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結礦。

　　燒結法按生產工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結仍較多的使用鼓風法。

　　燒結礦按其成品是否經過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產燒結礦的主要設備，可按工藝流程分為破碎和篩分設備、配料設備、混合造球設備、布料設備、點火設備、燒結機、風機、除塵及貯礦輸料設備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經過滾動成型（造球）、焙燒固結、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產設備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內生產以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產氧化球團礦的主要方法。