噴漆流水線設(shè)備按需定制

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。

     浸涂時適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧瑢⒔坎蹆?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。而且在木門的所有制造工序中，油漆裝飾是最后的、當(dāng)然也是很重要、很費時間的一道工序，所以這道工序的好壞與快慢，就會直接影響木門的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且還會制約企業(yè)的市場競爭力。不進行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。

噴漆流水線需要改進的地方

  2、制造水平

   縱觀行業(yè)整體的布局，大部分都是以一些較小規(guī)模的企業(yè)為主，其中很多甚至依舊非常依賴手工的加工方式，這也直接導(dǎo)致產(chǎn)品的性能指標以及可靠性難以提升。因此，通過噴漆流水線的更新來提升制造水平也是要求非常迫切的。

  3、操作水平

  因為國內(nèi)大部分的業(yè)內(nèi)操作人員在相關(guān)知識的專業(yè)性上比較缺乏，因此一些操作規(guī)范都一知半解，這造成了很糟糕的施工環(huán)境，這一問題也必須得到正視。

噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么發(fā)白

     噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象了，這個原因山東宏日機械制造股份有限公司專門為這個做了一個整理，并且把它列了出來希望對大家有幫助吧。

   以下就是噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的原因：

1、產(chǎn)品含水率過高。

2、環(huán)境濕度過高。

3、施工表面、容器、油漆中混有水分。

4、稀釋劑揮發(fā)太快。

5、底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈。

6、對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆。

7、油漆施工過厚。

8、固化劑配套錯誤。