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拉伸纏繞膜如何做好質量監控?

在拉伸纏繞膜生產過程中，在線監控是保證拉伸纏繞膜質量、減少廢品的重要環節。為了滿足不同材料和拉伸纏繞膜的需要，拉伸纏繞膜廠家采用超聲波、激光等先進檢測技術，提高拉伸纏繞膜產品質量的生產效率。

　　ISRA VISION檢查系統在很高的生產速度下，具有良好的缺陷圖像分辨率。詳細的缺陷圖像可以準確地識別拉伸纏繞膜缺陷，找出產生缺陷的原因，從而減少拉伸纏繞膜生產過程中品質的缺陷，提高拉伸纏繞膜質量。此外，另外，一些會降低生產速度的特殊缺陷如凝膠可以在進一步加工之前發現并除去。識別軟件具有自學習功能，可以比較缺陷的形式、形狀、對比度等特征。操作人員可以使用識別軟件對過程進行調整，以防止缺陷再次發生

全自動光學檢測系統已成為保證拉伸纏繞膜100%合格的重要監測手段。新技術幅面檢查技術采用線掃描相機來識別幅面或片材上的缺陷。由高分辨數字相機獲取圖像，用光模塊可靠地探測高、低對比度的缺陷。之后，識別軟件識別出拉伸纏繞膜這些缺陷，并將其分為凝膠、黑點、污垢、、氣泡等。綜上所述，拉伸纏繞膜在線檢測這個步驟流程真的很重要，想要生產出品質的拉伸纏繞膜，必須要做好產品檢測環節。

拉伸纏繞膜分切的工序

　1、分切位置分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致拉伸纏繞膜跟蹤困難或圖案缺陷。

　　2、分切方向分切方向是指拉伸纏繞膜成品卷或半成品卷的開卷方向。分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調整而進行調整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清拉伸纏繞膜的開卷方向，對于成品產品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。

　　3、接頭方式接頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會造成自動包裝機走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴重影響生產效率，所以，必須根據客戶包裝機的要求，來明確正確的接頭方式。這一點在與客戶簽定合同時必須提出來予以明確，往往客戶自身并不清楚的了解拉伸纏繞膜包裝要求，但是，作為拉伸纏繞膜廠家，必須為客戶考慮。

拉伸纏繞膜切割過程質量控制要點

1.切割位置

　　分切位置是指刀具的較低位置。

　　任何切割機都有一定的分切偏差。為了保證產品圖案的完整性，在切割時必須充分考慮下刀的位置和切割位置的錯誤，這將導致難以拉伸纏繞膜跟蹤或圖案缺陷。例如，一般的產品設計都有光標，通常為5×10 mm或4×8mm，裁剪位置一般是沿游標切割或分成兩部分，但有些設計在相鄰圖案的顏色上有很大差異，或者由于自動包裝要求，有些背封線有文字，所以必須充分保證文字的位置，因此在切割時必須考慮位置偏差，這不能完全按照正常情況進行。要根據具體情況作出詳細、明確的規定。

　　在許多情況下，這是因為機器對分切位置不清楚，并按照常規分切造成產品損失。因此，在產品設計和生產的分切作業文件中，分切位置必須嚴格和清楚地表達。

　　2.切割方向

　　切割方向是指卷取膠片的成品或半成品線圈的開卷方向。

　　切割方向是否正確直接影響自動包裝機的噴霧代碼位置和成品的密封位置或特殊形狀切割機的位置，當然可以通過自動包裝機或成品機的調整來調整方向誤差，但這將大大降低自動包裝或成品的速度，嚴重影響生產效率。因此，在與客戶簽訂合同時，我們必須詢問圖紙的展開方向。對于成品，必須考慮成品機的密封位置和模具要求，明確正確的分切方向，避免回繞和二次卷繞。