無錫鑄造用焦炭批發廠家源頭好貨 安陽泰達冶金耐材

為優化配煤方案、穩定和提高焦炭質量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質量優劣提供了有力的技術支撐。焦炭是煉鐵生產中的重要原料，隨著煉焦用煤資源的緊張，煉焦配煤比變化頻繁，增加了煉焦生產的難度。

同時隨著本鋼新一輪技術改造的進行，高爐愈加大型化，對焦炭的質量要求越來越高。提前為焦爐進行煤種配比試驗，優化配煤方案，穩定和提高焦炭的質量，成為焦化廠的當務之急。

焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金的一個重大里程碑。

為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。

焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；生產用焦要求盡量提高固定碳含量。

焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。

焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。焦炭反應性及反應后強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。