壓瓦機冷彎成型設備廠信賴推薦「多圖」

冷彎成型設備的正確操作程序

一說到冷彎成型設備不知大家都是都熟悉呢，其實冷彎成型設備在冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回。那么在進行在操作時有哪些程序呢，下面小編幫大家總結一些相關的知識。

　　1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

　　3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

　　4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

　　5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

　　6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

　　7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

　　8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

　　9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

　　10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

　　11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

　　12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　以上這些有關冷彎成型設備的知識，不知大家在看完之后都學到了多少知識呢，其實這些知識對于不太熟悉的人們來說都是有很大幫助的呢，所以大家對于以上這些知識都好好看看吧。

冷彎成型機的主要優點 

冷彎成型機的特點：

1、安全性能高————避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工s事故。型材的冷彎成型在工藝上近似于彎曲工序，它不是純粹的軋制工序，而是特種生產方法。2、生產————節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。

選用壓瓦機需要考慮的因素，使用壓瓦機的原因有很多，zhu要的涉及到以下幾個方面需要考慮：

一、降低生產成本。然而，無論從產量、質量、品種、消耗和應用領域方面，還是裝備水平、工藝水平方面，與國外發達國家相比差距甚大，與年產近億噸產鋼國的地位極不相稱。利用冷彎成型生產線進行生產產品，其成本要大大少于其它的生產手段，冷彎成型生產和沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之間的搬運和存貨，也極大的降低了生產成本。

二、增加成型產品的銷售數量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有的產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或者購買的數量達到一定的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是ji濟的捷徑，既減少了勞動力也減少了原材料的投入成本，更避免的額外設備的投入

三、 新型冷彎設備產品的引入 ，比如現在雙層一體設備，900/840，860/910等一體壓瓦機的使用，可以極大的改善生產效率，產出率更好，收益循環的更快，使您的成本在duan的時間，得到回報和收益。（6）耐久、堅固——HSS可以防火、抗腐、防霉、抗白蟻、蚍蜉。同時新設備的引入也能達到一些特殊的生產要求，如高張力或特殊材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。

四,壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。對設備的定時保護保養作業要制定作業定額和物資消耗定額，并按定額進行查核，設備定期保護保養作業應納入車間承包責任制的查核內容。壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到gao點，hao用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。