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發(fā)布時間:2021-08-24 14:56  
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沖壓彎頭的參數(shù):
沖壓彎頭的工藝技術(shù)參數(shù)需要按照一定的方式和方法使用,保證生產(chǎn)和加工的沖壓彎頭具有良好的使用特點和優(yōu)勢,在使用中發(fā)揮重要的作用和價值。在沖壓彎頭的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一些不同的因素影響沖壓彎頭的使用性能和工藝,影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有:推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響,在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用,保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
彎頭的生產(chǎn)難度在于高度問題,彎頭的高度我們作為生產(chǎn)廠家來說是在進行加工的過程之中掌握的量,一般的焊接彎頭的高度我們通常在進行加工的時候在進行確定,得到保證了以后,那么彎頭的高度自然就符合確定了,確定了就首先保證了步驟一。我們的口徑的平行度,彎頭口徑平行度也是嚴格的,通常如果車床在進行加工的過程之中,一般的彎頭的平行度確定好了之后,彎頭我們必須要在隨時平行尺進行加工的。彎頭的表面,以上彎頭我們所看到的表面是非常有嚴重的修理,其實彎頭的修理不叫毛病,關(guān)鍵是出廠的時候必須要清理好,這樣所保證了彎頭的質(zhì)量度的問題。我們必須要修理和圖片外表一樣,然后才能出廠。
根據(jù)產(chǎn)品彎頭規(guī)格換算成的速差要求以及差速擠出成形工藝特點,對管坯和成形模具進行了設(shè)計,用PRO/E軟件建立管坯和模具的三維實體模型,用DEFORM-3D軟件對成形過程進行了有限元數(shù)值模擬,并對成形過程及結(jié)果進行了等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、速度場以及載荷變化分析,研究了差速擠出大口徑厚壁彎頭的成形特點,發(fā)現(xiàn)成形彎頭截面無扁化,壁厚均勻,達到了誤差要求,殘余應(yīng)力較小。