東營TOFD無損檢測方法常用指南「遠大檢驗檢測」

超聲波檢測的用途、范圍

超聲檢測用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲檢測適用范圍

超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結(jié)構(gòu)限制，可能檢測尺寸只能很小）。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接）

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測

6.射線檢測，是因為 射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)

3 常用無損檢測方法的應(yīng)用選擇

3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇

制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。

表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復(fù)合層UT 7．堆焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9．水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性

常用無損檢測方法和檢測對象是否適應(yīng)，直接影響到檢測結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性。

表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性 檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關(guān)。4 結(jié)論

掌握常用無損檢測方法的特點、應(yīng)用、選擇，對提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無損檢測質(zhì)量，必將起著重要的作用。

參考文獻：

[1]強天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關(guān)知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.