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鋁型材噴涂粉末涂料流平性因素的探討

從樹脂,流平劑,脫氣劑,顏 料,顆粒粒徑等方面,分析了影響粉末涂料流平性的因素.結合生產實際,以鋁型材粉末涂料A9016SF75為例,提出鋁型材粉末涂料流平性的較佳工藝 參數:聚酯樹脂玻璃化溫度(Tg)50~65℃,酯流平劑用量1.0%~1.3%,酸流平劑用量0.6%,粉末粒徑20~80μm,固化溫度。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場強度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當達到90kV后附著力變化不明顯，因此生產中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場強度與極間距離成反比。當噴槍與鋁型材間距離過短時，會產生火花放電；距離太遠，則粉末的上粉率將降低。當靜電壓控制在60-90kV時，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

這是目前應用為廣泛的一種粉末噴涂方法，它利用靜電吸附的原理，使受靜電感應的粉末涂料分別帶上相反的電荷而吸附到鋁型材的表面，熱噴和冷噴都可以，噴涂后還要進入烘烤爐內烘干，此噴涂法適合大小和形狀不同的鋁型材表面，采用熱塑性和熱固性粉末都可以。

這種噴涂法將流化床浸涂法與靜電粉末噴涂二種方法相結合，采用熱塑性和熱固性粉末，適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產。這種噴涂法也叫機械噴鍍法，將粒度不同的粉末與玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的沖擊下沉積于鋁型材的表面，這種方法適合噴涂膜層更薄的（2-10μm）的鋁型材。