黑碳化硅砂輪廠家品牌企業「在線咨詢」

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛、的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

黑碳化硅添加至鑄件中是多年來生產廠家常用的工藝，但是如果出現石墨斑，大大降低了鑄件的美觀以及質量，那么在產品的添加中該如何控制呢？

①根據鑄件的壁厚適當的調整黑碳化硅當量，盡可能降低碳的含量。

②盡可能減少鑄件的壁厚差和局部肥厚的現象。

③適當的減少具有高碳和粗片狀石墨的生鐵錠的加入量，必要時可以加入一部分廢鋼。

④如果缺少廢鋼，黑碳化硅當量很難進一步降低時，可以在爐前用0.2--0.5%的稀土合金對鐵水進行孕育處理以便達到細化晶粒和減少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。

⑤灰口鑄鐵孕育處理時，應該嚴格控制黑碳化硅的加入量，并充分的攪拌鐵水。

⑥采用黑碳化硅對鐵水進行孕育時，碳化硅的加入量不可太多，以免產生孕育過度和析出大量石墨，同時孕育處理時應對鐵水進行充分的攪拌。

近年來，發展了一種新的燒結方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃溫度下用普通燒結辦法使碳化硅燒結到理論密度的96%。

根據含量的不同可以分為幾個等級，一級碳化硅98-99%，二級碳化硅97-95%，三級碳化硅97-80%

在配料和出爐過程中會出現一些保溫料和陪燒料，在裝爐和出爐過程中會有石墨粉的出現，在原材料和出爐過程中會有二級料，一般廠家為了節省資源，都會把二級材料再次放到加工生產爐中作為下次生產黑碳化硅微粉的原材料。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產品產生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

　　試樣經由110℃烘干后，再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現先減小后增大的轉變規律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應為正在超輕氧化鋁質骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質料，質料的體積密度不該太大，不然就會因質料的導熱率增大而影響隔熱結果。

　　經過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統在1300℃時發生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時，其相對的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。