共和縣花生榨油機出廠價廠家供應【鼎諾機械】

新型榨油機使用操作步驟

新型榨油機使用操作步驟可以分為：開機前、入榨前、壓榨時、停機前，掌握好新型榨油機使用技術，提高油率及油質，減少故障。

1、開機前：先調整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應使榨油機空轉3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機膛摩熱。入料較干時，機體溫度可高些，反之可低些。一般機體溫度在70-80攝氏度時，方可開始壓榨。

3、壓榨時：應慢慢調節油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。螺旋榨油機榨條拆卸：將機體抬下，用一根方鐵（或廢榨條）和一把錘子對準其中的一根四棱形榨條打擊使其脫落，其余榨條就會隨之脫落。當認為工作滿意時，可扳動手桿鎖緊調節螺母，將進料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，抽出進料調節板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤滑部位加注機油2-3次，每天工作結束后應擦凈機體表面的油污。6、全自動榨油機油渣從榨條間排出，呈面條狀：油渣餅太薄調整榨條間隔。工作3個月左右，應清洗傳動軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴重的應予以更換；榨條單面磨損達2毫米時可換面使用，榨油機設備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進料口，以防料口堵塞，力求進料均勻，并及時清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續壓榨。

5、停機前：應停止喂入新料，但需要把榨膛內的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內多余的油渣排出。停機后，應抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內的殘渣，以免結成硬塊影響下次工作。

榨油機二級榨和三級榨有什么區別

榨油機出油率高低及質量好壞與和幾級壓榨沒有關系，榨油機二級榨和三級榨其實不應該如此區別。

一般榨油機分為3級，一級為推進級，第二季為出油級，第三級為成餅級。系統配置：全自動榨油機增加了炒籽和榨膛升溫自動控制功能，改變了傳統的枯餅磨榨升溫方式，使準備工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了榨油機的使用壽命。也就是說，一次是把原料推進榨膛內，榨軸是錐心從大到小，越來越細，從而摩擦力越大，需要的壓力也就越大，原料在榨膛內的受壓加大，油份基本出完，這樣就完成了榨油，而第三級螺旋和榨糖之間的距離更窄，這個就提共了出餅的條件。從結構上將，分三級螺旋，所以叫三級榨。其中一級和第二級中間有一個擠壓口，第二級和第三級中間還有個擠壓口，更后是一個出餅口，所以叫6級，其實這是錯誤的。

二級壓榨是只有一個高壓圓排（寬圓排），兩個壓力點。三級壓榨是只有兩個高壓圓排（寬圓排），三個壓力點。四級壓榨是只有三個高壓圓排（寬圓排），四個壓力點。一般更高也就是四級壓榨，沒有再高1級數了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。

全自動榨油機壓榨條件對出油效果有哪些影響

全自動榨油機出油效果的無非離不開以下點：油料性質、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時間及操作方法：

1、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當水分達到某一點時,壓榨出油情況較佳,這時的水分含量稱之為"較優水分"或臨界水分.對于某一種榨料,在一定條件下,都有一個較狹窄的較優水分范圍.當然,較優水分范圍同時與其他因素,首先是溫度,蛋白質變性程度密切相關.影響榨料結構性質的因素.在諸多的榨料結構性質中,榨料的機械性質特別是可塑性對壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質量.因此,溫度也存在"較優范圍".實際上,榨料性質是由水分,溫度,含油率,蛋白質變性等因素的相互配合體現出來的.然而,在通常的生產中,往往僅注意水分和溫度的影響.

2、壓榨工藝：實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。若屬坯料蒸炒生熟不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協調。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數量應控制 在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。

4、壓榨時間：壓榨時間問題，根據長時間的觀察得知，連續壓榨時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行壓。

5、榨料結構的影響榨料結構指榨料的機械結構和內外結構兩方面.榨料的結構性質主要取決于預處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對榨料結構的一般要求.要求榨料顆粒大小應適當并一致,榨料內外結構的一致性好,榨料中完整細胞的數量愈少愈好,榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。客戶在選擇全自動榨油機時應特別注意，選擇那些是有實體工廠的公司合作，才能保障售后服務，客戶在購買設備時少走彎路，避免造成經濟損失。