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管材擠出機生產線的保養

　　管材擠出機生產線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務就是保養這幾個部分。保養設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產線保養時不能用蠻力，要根據設備的原理進行旋轉的操作清洗，不能強力清除污垢。

幾種常見塑料管材(HDPE,PVC,PPR等)優缺點對比如今，塑料管材應用越來越廣泛，塑料管材的種類繁多，下面是常見的幾種塑料管材的優缺點對比。

HDPE管材： 韌性好，較好的疲勞強度，耐溫度性能較好，質輕，可撓性和抗沖性能好。 熔接需要電力，機械連接，連接件大。

PVC/UPVC管材： 抗腐蝕力強，易于粘合，價廉，質地堅硬。 有 UPVC 單體和添加劑滲出，不適用于熱水輸送，接頭粘合技術要求高，固化時間較長。

PP-R管材： 耐溫性好。 在同等壓力和介質溫度的條件下，管壁厚。

PEX管材： 耐溫性能好，抗蠕變性能好。 只能用金屬件連接，不能回收重復利用。

PB管材： 耐溫性能好，良好的抗拉、抗壓強度，耐沖擊，低蠕變，高柔韌性。 國內還沒有 PB 樹脂原料，依賴進口，價高。

PEX-Al-PEX管材： 易彎曲成形，完全消除氧滲透，線膨脹系數小。 管壁厚薄不均勻。

ABS管材： 強度大，耐沖擊。 耐紫外線差，粘接固化時間較長。

PVC排水管給水管擠出機生產線生產流程產品描述

　　PVC管材擠出生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。該生產線適用于生產管徑20mm-630mm的PVC管材。

　　本公司可根據客戶的要求，配置專業裝置還可以生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。

　　生產流程

　　原料上料機→錐形雙螺桿塑料擠出機→PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機→切割機→(選配擴口機)→管材堆放架

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出