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機械加工工藝規程的設計

機械加工工藝過程卡：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面后精加工需保證位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。

機械加工工藝優化方案

選擇精良的機械加工工藝路線：機械加工工藝路線是機械加工過程中很重要的一個加工組成部分。為了降低生產過程中對環境的影響。我們要根據實際的情況來進行機械加工工藝路線的制訂。在制訂的過程中要考慮到生產效率和加工成品燈因素，同時還應該結合周圍的環境和資源。多方面提高機械加工的效率同時，對環境做好保護，這樣才能實現可持續發展。

機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

數控系統網絡化支持成為生產系統集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據；此外面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。