中堂吹塑制品加工常用指南「在線咨詢」

高溫吹塑瓶子成型技能。而相對于采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發作原因：

　　①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設計不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時，前后模板移動速度不均衡

　　④模具設備過錯

　　處理方法：

　　①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　　③修補鎖模設備,使前后模板移動速度一起

　　④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位

吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術要求，瓶頸處再也沒有“積料現象”。

吹塑制品拉伸過程，吹塑制品拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點以下）在外力作用下發作的定向作用。緊隨拉伸動作之后的吹漲實際也是雙向拉伸作用。

吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術的快速發展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進、實用。拉伸吹塑法就是這樣一種先進、實用的工藝。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，然后再經吹脹成型。外形漂亮：中空吹塑出來的產品有棱有角，工藝漂亮，有較高的精規范。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生產能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。

PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量比較大的飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領域。PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業用大型吹塑成型制品需求也在增加。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題。每年中國生產的PET塑料瓶達數百億只，預計到2005年，每年將有50萬噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。