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振動給料機軸承在運動過程中,軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生

振動給料機軸承在運動過程中，軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生相對運動，這樣運動體之間就要產(chǎn)生摩擦，消耗一部分動力，引起內(nèi)外圈和滾動體之間發(fā)熱、磨損。為了減少摩擦阻力，減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升，提高軸承的使用壽命，在使用軸承的機構(gòu)設(shè)計中必須考慮軸承的潤滑問題，而為了使軸承保持潤滑，還必須考慮軸承的密封。

由于摩擦系數(shù)降低，減少了兩摩擦面的摩擦，相應(yīng)減少軸承的發(fā)熱；同時潤滑油流過潤滑面時，可以帶走一部分熱量。防止銹蝕和清洗作用 潤滑油能夠形成油膜，保護(hù)零件表面免受銹蝕，同時滾動體帶動潤滑油流過零件表面時可以把摩擦面之間的贓物帶走，起到清洗作用。密封 潤滑劑可以形成密封的作用，并與密封裝置在一起，阻止外界的灰塵等雜物進(jìn)入軸承，保護(hù)軸承不受外物的。

彈簧剛度大,傳給基礎(chǔ)動載荷幾大

彈簧剛度大，傳給基礎(chǔ)動載荷幾大，因此，適當(dāng)選擇彈簧的剛度，可以減小傳給基礎(chǔ)的動負(fù)荷。隔振裝置中的彈性元件有金屬螺旋彈簧，橡膠彈簧，復(fù)合彈簧和沖簧等多種形式。振動給料機在運輸物料的過程中起到了很大的作用，有了它的輸送物料后續(xù)設(shè)備才能夠正常的展開工作，它不應(yīng)在運行時出現(xiàn)損壞，但是這不是我們能決定的，我們能夠做的就是通過日常檢查維護(hù)來降低運行時出現(xiàn)故障的機率。

振動給料機是裝在煤倉下部,控制物料流量

振動給料機是裝在煤倉下部，可以控制物料流量，它能夠?qū)⑽锪暇鶆颉⒌亟o到篩分機等設(shè)備中。選煤廠常用的給料機有往復(fù)式給料機、圓盤式給料機、葉輪給料機、翼板式給料機和電磁振動給料機。選其中常用的給料機有往復(fù)式給料機和電磁振動給料機。

振動給料機在選煤廠主要用于把塊狀或粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻、連續(xù)、定量地給到受料裝置內(nèi)的設(shè)備。振動給料機是采用電磁力驅(qū)動和機械振動的共振原理，與機械驅(qū)動的給料機(如往復(fù)式等)相比較，好處在于沒有轉(zhuǎn)動零部件，沒有潤滑點，結(jié)構(gòu)比較簡單，重量較輕，驅(qū)動力小，在運轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)給料，維護(hù)檢修比較方便，輸送槽磨損力度小和易于實現(xiàn)自動控制的特點。

振動給料機容易出現(xiàn)頻繁跳電

振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在實際生產(chǎn)過程中，有效提升了生產(chǎn)的自動化程度，大大降低了工人的勞動力，提高了生產(chǎn)效率。振動給料機除了給企業(yè)帶來了效益，降低了成本外，使用過程中，也出現(xiàn)很多故障。比如，可能由于崗位司機操作不當(dāng)，振動給料機容易出現(xiàn)頻繁跳電。振動給料機料槽內(nèi)積料過多，造成振動給料機啟動負(fù)荷較大，極易造成振動給料機跳電；崗位司機頻繁啟停振動給料機，設(shè)備連續(xù)啟動時，啟動電流較大，造成振動給料機跳電；