小型石灰巖粉碎機來電咨詢“本信息長期有效”

發布時間：2020-11-01 09:32

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視頻作者：鞏義市站街恒通機械廠

雙級粉碎機粉碎后的物料可以用來制造燒結磚，燒磚不用燃料，節省能源，制磚減少土地的使用面積，節約土地資源，變廢為寶，減少環境污染，建廠投資小，企業效率好。我廠生產雙級粉碎機、雙級粉碎機、無篩底粉碎機的廠家，從事雙級粉碎機的生產與研究已經有10幾年的歷史了。我廠生產的雙級粉碎機質量高，價錢低，操作簡單，實用性強。功率小，產量高。用我們廠生產雙級粉碎機粉碎出來的煤矸石顆粒小，比傳統的單級粉碎機粉碎出來的顆粒小?；旧暇褪?毫米。不用再上滾筒篩和振動篩。還有較重要一點就是無篩底粉碎，下雨天可以正常的生產，不受天氣的影響。煤矸石粉碎機采用雙級轉子兩端粉碎，干濕物料都可以正常的粉碎。

雙級粉碎機設備作為作業量較大的設備，維護工作顯得格外重要，機器的維護維護是一項極端重要的常常性的作業，它應與極端的操作和修理等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。下面就針對這個問題，給大家做出詳細分析。首先從軸承說起，煤矸石粉碎機的軸承背負機器的悉數負荷，所以出色的潤滑對軸承壽數有很大的聯絡，它直接影響到機器的運用壽數和作業率，因此需要寫入的潤滑油有必要清洗，密封有必要出色，本機器的首要注油處（1）翻滾軸承（2）軋輥軸承（3）全部齒輪（4）活動軸承、滑動平面。其次，新設備的輪箍容易發作松動有必要常常進行檢查．留心機器各部位的作業是不是正常。留心檢查易磨損件的磨損程度，隨時留心更換被磨損的零件。另外，應仔細檢查煤矸石粉碎機是不是有出色的潤滑軸承，軸承座內的聯接，以及是不是有滿意的油脂;仔細檢查全部的緊固是完全固定。傳動帶是好的，發現有帶標志的應及時更換。

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現機體大幅度的擺動，多數是因為轉子離心力出現了失衡的情況。解決方法：對于此現象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調節好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

在清理雙級粉碎機的時候我們一定要按照以上標準嚴格執行，后在確保雙級粉碎機清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進行試機工作。設計的生產線，自動化程度高，產量大，運行成本低，且生產出的物料力度均勻，粒形好，符合建筑用料標準，多年來粉碎機收到廣大用戶的一致好評。在以后的生產發展中，我們將一如既往，不斷完善，生產出工藝更先進，性能更好的粉碎機，力爭將的雙級粉碎機能滿足市場更高更大的需求。

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