混凝土速凝劑推薦

為了說明硅酸鈉和無堿速凝劑兩者的不同作用，通過密度比g/g0的測定，基準混凝土28天的抗壓強度損失是由于相應較低密實度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實度形成的孔隙抗壓強度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實度g/g0為0.94，抗壓強度降低30%～36％。這個數值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實的基準混凝土

28天的實測值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實影響因素外，為了解釋測定的強度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無堿速凝劑，在噴射時混凝土工作性較好，無堿速凝劑噴射混凝土密實度較高(0.97～0.98)， 28天時測定的強度損失是等于或稍低于預計值(10%～18％)，這就意味著無堿速凝劑不會使水泥后期強度下降。反之，預計密實度降低(表2)，但28天的強度損失較低可能是由較高的水泥程度來部分補償。

復合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取 代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產出低W/C的高坍落度、高強度、密實度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

速凝劑的作用是使混凝土噴射到工作面上后很快就能凝結，減少回彈損失，防止噴射混凝土因為重力引起脫落，提高在潮濕或者含水巖層中使用的適應性能。速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變為固體所需的時間，在幾分鐘內就可以使之失去流動性并硬化。

環保型無堿液體速凝劑早期強度高，后期強度無損失，噴射回彈損失小，節約了材料用料，噴料粘性好，一次噴層可達到設計厚度。一次噴拱為10~15cm，側壁可達20cm以上，回彈量平均為20%，工作面粉塵濃度低，可見度好。

一般速凝劑有以下幾種性能，

1、使混凝土噴出后3~5min內初凝，10min內終凝。

2、有較高的早期強度，后期強度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回彈過高。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產企業起步，逐漸發展成為一家專業從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。目前產品廣泛應用于水利水電工程、鐵路、民用建筑、干混砂漿、水泥及預制構件、耐火材料、陶瓷、涂料等領域。

速凝劑由固體粉狀向液體發展的主要原因在于：

一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴重。因此國際上盛行質量穩定、揚塵少、回彈損失低、噴射作業綜合經濟效益高的濕噴施工方法；

二是粉狀速凝劑計量準確性和混合的均勻性難以控制和保障。因此液態速凝劑在國外的應用已相當廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產企業起步，逐漸發展成為一家專業從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。企業注冊資金2000萬元,生產車間面積一萬余平米,地址位于蕪湖市鳩江經濟技術開發區內,交通運輸方便。公司的主要產品為砂漿耐材減水劑、速凝劑、套筒灌漿料、聚羧系減水劑系列。