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發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 08:01
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以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對產(chǎn)品進(jìn)行了表征。對該復(fù)合材料進(jìn)行了力學(xué)性能、耐老化性能、耐低溫脆性、耐磨性能等研究。結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。
研究了紙頁成形工藝、預(yù)浸漬丁腈膠乳對于紙頁性能以及摩擦材料性能的影響、聚酰ｙａ胺樹脂在紙基摩擦材料中應(yīng)用的可行性等三個(gè)方面。 首先對摩擦材料中的紙頁成形、填料留著率進(jìn)行研究。PEO和CPAM對于紙頁的勻度有重要影響。SEM分析表明,固化過程中析出了橡膠相并均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中。當(dāng)PEO用量為0.2%左右時(shí)，漿料的分散效果ｚｕｉ好，成紙勻度高；CPAM是一種絮凝劑，用量0.16%時(shí)，漿料內(nèi)部纖維結(jié)合較好，紙頁抗張強(qiáng)度ｚｕｉ大，通過添加丁ｂｅｎ膠乳可以增強(qiáng)這一性能。
涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調(diào)節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應(yīng)溫度為5-9℃，反應(yīng)4小時(shí)；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補(bǔ)加液，5-9℃下反應(yīng)12小時(shí)；加入第二次補(bǔ)加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％時(shí)，停止反應(yīng)。力學(xué)性能測試表明,與石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料相似,隨著納米石墨用量的增加(羧基丁腈膠乳中:0～20phr。 
