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結構及原理

內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內徑千分尺配有調整量具，用于校對微分頭零位。

微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。

接長桿結構：測量頭、芯桿等。

測量觸頭：調整量具（卡板）

對于鋼管,精密鋼管和一些機械部件的內孔的直徑的測量有 直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。

直接測量（用得的一種測量方法，我們精密鋼管的生產過程和檢驗過程中經常使用這種方法）

利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是的孔徑測量方法。根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計（見比較儀）和氣動量儀等;也可采用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機構測孔:此法(圖1)常用于手攜式孔徑測量工具，例如內徑百分表、機械式或電學式內徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環規孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內徑測微儀的測量度可達3～5微米。

取得的測量值

用測量儀器診斷車輛狀態，其方法是檢查零件尺寸和調整狀態是否和標準值符合，并且檢查車輛或發動機零件是否正常發揮作用。

測量前檢查要點：

1. 清潔被測部件和測量儀器

廢物或機油可能導致測量值的誤差。測量前應清潔表面。

2. 選擇適合的測量儀器

按照要求的精度水平選擇測量儀器。反面示例：用游標卡尺測量活塞外徑。

3. 零校準

檢查零刻度是否對準其正確的位置。零校準是正確測量的基礎。

4. 測量儀器的維修

定期地進行維修和校準。如果壞了切勿使用。