RTO催化燃燒設(shè)備加工來電咨詢,銳翔清源天津

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以用于的凈化處理，是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。　　

催化凈化是氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物的方法。　　RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應過程為：在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風機排入空氣。

一、催化燃燒凈化有機廢氣

噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達９５％以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有６０％~８０％，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達９５％，但適合于處理高濃度、 小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》ＧＢ１６２９７－９６中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設(shè)施運行一定時間后需更換新炭，因此運行成本較高。

針對噴漆廢氣的特點和結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)采取吸附－催化燃燒法來處理 “三苯”等有機廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物顆粒和水分。

二、工藝流程

我公司對吸附—催化燃燒技術(shù)進行了廣泛的調(diào)查研究和實踐應用，選用國內(nèi)先進的新型吸附材料--活性炭纖維和高活性催化劑，精心設(shè)計、成功開發(fā)出YH系列有機廢氣凈化設(shè)備。YH系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家環(huán)保實用技術(shù)項目。我公司已在兩百余家噴漆、印刷、化學、化工及制鞋等行業(yè)的“VOC”氣體—揮發(fā)性有機廢氣的治理中成功地應用了YH系列有機廢氣凈化設(shè)備，產(chǎn)生了優(yōu)良的環(huán)境效益和社會效益。

根據(jù)貴公司提供的有關(guān)資料及產(chǎn)生的有機廢氣具有風量較大、濃度較低、排氣溫度不高的特性，選用我司的YH系列有機廢氣凈化設(shè)施是理想的治理工藝。

特點：

① 更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮；

② 更低耗：脫附能耗低，特定工藝可節(jié)省50%；

③ 占地小：填量體積較小，設(shè)備緊湊；

④ 投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低。

⑤ 更安全：設(shè)備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；

⑥ 更智能：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠。

應用范圍：

① 藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導體、高分子材料、包裝印刷、制革（超細纖維）、石油化工、制藥等。

②應用特點：適用于低濃度、低沸點的有機廢氣的吸附濃縮

催化燃燒設(shè)備在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域發(fā)展趨勢

1.雖然非貴斤屬催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現(xiàn)工業(yè)應用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應用。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非貴斤屬改善貴斤屬催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低貴斤屬用量，實現(xiàn)單原子催化也成為貴斤屬催化領(lǐng)域的研究熱點。

2.目前的研究對象大多集中于易被催化燃燒的甲本，但對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和毒性大的苯報道較少。另外，處理對象單一，大多數(shù)研發(fā)工作是在CH4、脂肪烴、醇、醛、甲本等單一VOCs上進行，而實際工業(yè)氣體往往組成非常復雜，含有醛、醇和芳烴（如苯）及雜原子（Cl、N、S）有機物等。由處理一種VOCs到同時處理多種VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。

3.催化燃燒與其它控制技術(shù)相結(jié)合，使其應用范圍更廣、處理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃燒、冷凝-催化燃燒等。

4.對氧化機理和反應動力學尚缺乏深入的研究，特別對發(fā)生在催化劑上的反應路徑和分子活性氧需要更深入理解。

催化燃燒設(shè)備有以下四個優(yōu)點：  

1.凈化達97%，設(shè)備壽命長，阻力小。

2.使用安全方便，設(shè)備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等保護設(shè)施。

3.工作時只有風機消耗電功率，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4.余熱可以用來烘干工藝制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工廠其它方面的熱能回用。