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影響燒結磚冷卻速率的因素

      燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：

　　1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。

煤矸石燒結多孔磚烘窯的基本要求

按有關規定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監測烘燒段窯內上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規定的烘窯溫度一致。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。具備耐磨性：該磚經常用于鋪設地面，因此，該磚應具備一定的耐磨性。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。

煤矸石燒結多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結磚生產線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環節，在許多設計、建設和操作時，都將其作為重點予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產后，窯頂脫皮、掉塊現象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現脫落現象。給磚塊澆水：（1）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。究其原因既有結構不合理、吊頂板質量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認識，導致焙燒操作出現偏差從而對吊頂板產生危害。有些危害在短時間內沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產生較大損害，嚴重時導致停產維修，給企業造成嚴重的經濟損失。

煤矸石燒結多孔磚生產環保設計優勢

    煤矸石、頁巖燒結磚是近年來發展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環境污染，而且可以節約燒磚用的原煤降低生產成本，減少矸石占用土地；同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結構，做到了制磚不用黏土、不毀農田，實現了資源的綜合利用。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。