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發(fā)布時(shí)間：2020-12-03 08:40
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焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。缺點(diǎn)是勞動(dòng)的強(qiáng)度太大，造成污染嚴(yán)重，而且無(wú)法加工復(fù)雜零件，光澤不能保持一致，保持時(shí)間不長(zhǎng)，機(jī)械拋光適合加工簡(jiǎn)單件，和中小件2。
（9）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。
（10）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后使用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬鏟除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后使用砂輪修整刨槽。
（11）焊縫拼裝部分空隙超越5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，答應(yīng)在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)契合下列規(guī)則：a、嚴(yán)禁在空隙內(nèi)填入金屬資料；b、堆焊后使用砂輪修整；防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。 c、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和空隙巨細(xì)，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷查看。
（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩頭設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，使用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。
（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫鄰近用鋼印打上代號(hào)，作好記載。
