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              沖模廠的行業(yè)須知“本信息長(zhǎng)期有效”

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 06:34  

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              提高折彎?rùn)C(jī)模具壽命的三種方法

              提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)一:折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過(guò)程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo),就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

              提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)二:折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí),折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。

              提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)三:折彎?rùn)C(jī)模具為了得到蕞長(zhǎng)的壽命,在折彎過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。








              沖壓模具的安裝步驟

              1.檢查模具尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準(zhǔn)托面噴上紅1丹,輕輕裝入模具。2.確認(rèn)熱流道噴嘴裝到位后,再將噴嘴取出,看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認(rèn)裝到位,然后用深度尺測(cè)量噴嘴高出模具A 板的高度(一般的標(biāo)準(zhǔn)是10cm) 2) 插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊,然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。 3) 安裝分流板、(用螺絲鎖緊分流板)、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線,將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線,用號(hào)碼管進(jìn)行編號(hào)。 5) 裝配完畢后用深度尺測(cè)量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同(一般的標(biāo)準(zhǔn)是上墊塊高出模具墊板10~20




              折彎?rùn)C(jī)模具上模精度不高對(duì)產(chǎn)品的影響

              在生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí),上模的精度往往比下模要重要,原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上模控制,意思就是上模決定產(chǎn)品角度。

              一,刀口精度不高,直接對(duì)產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn),公差較大,產(chǎn)品角度偏大或者偏小。

              二,折彎?rùn)C(jī)上模R角精度不高,這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大,不呈直角,偏半圓弧或者1/4圓弧,整體看起來(lái)不美觀。

              三,型腔精度不高,一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位,而如果折彎?rùn)C(jī)上模型腔精度不高,直接結(jié)果就是加工時(shí)無(wú)法避位,內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位,造成已折彎部分變形,影響工件精度。

              四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折彎?rùn)C(jī)上模,如果此部位精度不高,會(huì)影響折彎?rùn)C(jī)上模的安裝,影響無(wú)非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
              馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國(guó)文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、營(yíng)銷服務(wù)為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè),為電工機(jī)械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金專用剪切刀具,及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。





              模具折彎尺寸

              1、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

              2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。

              3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

              4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差。

              5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

              6、設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨,消除拼塊間的間隙,導(dǎo)致折彎尺寸。

              7、成型公無(wú)R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

              8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

              9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位。

              10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

              11、折彎時(shí)速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。

              12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。





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