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發布時間:2021-06-22 04:35  
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過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現一個石墨密集區域,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。而殘余稀土較多時,高碳當量鐵水易產生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。澆注溫度應在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時間不應超過25min,以免產生球化。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
包括還有的球鐵鑄造件缺陷,幾乎都與球化劑的成分和加入量有關系,但我們不能指望球化劑解決很多問題,更不能解決所有問題,因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的,球化劑只是球墨鑄鐵穩定生產控制系統中的一個很重要的因素,只有和其他配套措施結合在一起,才能夠穩定的進行球化處理。過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現一個石墨密集區域,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。
鐵水熔煉與爐前處理 為使鐵水凈化和均勻化,鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理(球化和孕育)。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。