遼陽加氫磁力反應釜廠家推薦「環(huán)宇化工」

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。磁力驅動攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，由電機直接帶動外磁鋼體，外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸連為一體）。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力反應釜帶升降翻轉裝置

磁力反應釜釜蓋的轉動與釜體的傾斜倒料及復位。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉動。再松動轉動座上的緊固手扭，按住轉動按鉤轉動傾倒手輪，使磁力反應釜保證一定的倒料角度，再松開轉動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。

?磁力反應釜攪拌器類型

磁力反應釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設計加強軸向循環(huán)能力、降低剪切。磁力反應釜設有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其泄放膜片由制造廠調好后出廠，不許任意調整或松動，壓力表均在正上方指示。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應等。適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩(wěn)定環(huán)推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

磁力反應釜的磁力耦合器運行故障

當磁力耦合器工作過載時（攪拌器卡滯不轉，而電機正常運轉），磁力耦合器內會發(fā)出咔咔的噪音，耦合器的內外轉子磁鋼脫嚙。此時必須立即停車檢查，不得繼續(xù)運轉，否則會引起磁鋼溫度過高導致磁鋼褪磁，磁力耦合器損壞報廢。

投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，也應逐步減壓。

因反應釜工作環(huán)境惡劣，影響軸套的使用壽命。設備正常運行后，應注意傾聽磁力耦合器內有無摩擦的聲音，如果有，說明軸套因磨損導致間隙過大，需要立刻更換。相關技術上細節(jié)由我公司技術部提供。