云浮微波烘干殺菌設(shè)備設(shè)計(jì)詢問報(bào)價(jià)「多圖」

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾筒，底座上方設(shè)有固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)有伸縮支腿和固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端開口，干燥內(nèi)筒右端不超過(guò)所述固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)套設(shè)支氣管，干氣管中設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端穿過(guò)所述固定外筒和干燥外筒左端，并連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定外筒，設(shè)一支氣管。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)置一滾輪，底座上方設(shè)置一固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置一伸縮支腿及固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒處設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端設(shè)置一固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒。

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其目的是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機(jī)、主機(jī)、觸摸屏、熱回收器、除濕機(jī)，以及高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機(jī)，均設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)扇設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機(jī)的出口通過(guò)風(fēng)管與干燥室相通，并且除濕機(jī)設(shè)置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進(jìn)本技術(shù)的空氣干燥器。

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其目的是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機(jī)、主機(jī)、觸摸屏、熱回收器、除濕機(jī)，以及高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機(jī)，均設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)扇設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機(jī)的出口通過(guò)風(fēng)管與干燥室相通，并且除濕機(jī)設(shè)置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進(jìn)本技術(shù)的空氣干燥器。

它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動(dòng)化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點(diǎn)。眾所周知，物料在干燥過(guò)程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點(diǎn)越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時(shí)，水的沸點(diǎn)降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行。僅通過(guò)傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時(shí)，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長(zhǎng)，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進(jìn)行低溫快速干燥，主要針對(duì)單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。

美國(guó) FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時(shí)，也對(duì)此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無(wú)法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對(duì)于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無(wú)論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過(guò)濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時(shí)，必須進(jìn)行干燥。干燥機(jī)是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來(lái)說(shuō)：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來(lái)越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來(lái)越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來(lái)越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。指日可待的說(shuō)，不確定哪一天，你家的小爐子會(huì)因?yàn)槟芰肯母?有效利用率太低)而被要求升級(jí)整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過(guò)程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來(lái)說(shuō)，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們?cè)诟稍镞^(guò)程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。