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鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

一、設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

二、下料

下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

剪床下料：利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費(fèi)工時短，效率較高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件稱工藝規(guī)程。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，機(jī)械加工工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

為了保證設(shè)備零件的加工精度，粗，精密機(jī)械零件加工要進(jìn)行分開加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夾緊力，熱，以及機(jī)械零件加工的工件表面硬化明顯，有很高的應(yīng)力，如果精、粗加工連續(xù)，然后完成零件的加工精度由于應(yīng)力重新分布而很快失去。

某些機(jī)械零件的加工零件的精度高。在粗加工和精加工，低溫退火和時效消除應(yīng)力處理裝置應(yīng)。一個工件加工的先后順序和處理的方法有著密切的關(guān)系，所以在進(jìn)行機(jī)械加工的時候要處理好這一方面的事情，才能更好的保證工件的質(zhì)量精度。

當(dāng)機(jī)械加工進(jìn)行非標(biāo)零件加工的時候，要確保其刀具滿足相應(yīng)的要求，使得零件能夠得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。

機(jī)械加工所采用的金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。