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發布時間：2021-10-19 05:24
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高混機
介紹 產品 。混合器 主要 用于 PVC 樹脂 的混合 ，著色 ，聚乙烯 ，PVC 。膠粒 的著色 、干燥 ，ABS 、聚碳酸 脂等吸濕 樹脂 成型 加工 前的干燥 ，酚醛樹脂 的混合 等工序 ，是塑料加工廠 中必不可少 的設備 之一 ，在橡膠 ，制藥 ，在染料 等工業 上也有 廣泛應用 。因其具有 混合 迅速 、混合物 均勻 、樹脂 吸塑 性能 好、操作 簡單 、易清洗 、堅固耐用 、結構緊湊等優點 ，近年來 已逐漸 被其它 增塑劑 取代 。低轉速 混料機 ，廣泛應用 于各種 塑料工業 生產 。
高轉速 的攪拌機 必須 有專人 負責 開、關，并嚴格 按照 操作規程 操作 ：㈠運行 前的檢查 事項 。詳細 檢查設備連接件 ，一定要擰緊 不能 松動 。各運輸 部件是否靈活 ，攪拌器 安裝 是否 牢固 ，主軸 轉動 是否 輕巧 。三、三角皮帶 應均勻 地拉緊 ，電機 座板螺栓 是否 緊固 無松動 現象 。混合 容器 內部 及排料 體內 腔應清潔 干凈 ，不得 有污物 。檢查 馬達 的轉動 方向 是否 與標志 所示 方向 一致 。設備 在運行 過程 中應注意 的事項 。電機 運轉 應平穩 ，無異常聲響 ，經常 檢查 溫度 是否 正常 。主軸軸承 及三角皮帶 輪等轉動 部件是否正常 工作 ，如有 異常 噪音 或振動 ，應立即 停止工作進行 檢查 ，如有 損壞 ，應立即 更換 修復 。當更換 料機 的顏色 時，必須 清除 混合 容器 和排料 處的污物 。設備 的投入 不應 超過 裝載 系數 。 在設備 運行 過程 中，如加 增塑劑 應緩慢 加入 ，不可 突然 將增塑劑 傾入 機身 ，造成 局部 物料 結塊 ，使負荷 突然 增加 ，損壞 設備 。
干粉臥式混料機和高速濕法混合制粒機的區別
與傳統的混合工藝相比，干粉臥式混料機具有以下優點： (1)混合所需時間少，產量高。 多種物料可干混或低濃度濕混。 (3)干粉臥式混料機通過底部的混合葉片翻轉材料，用側面切割刀分散材料，使混合均勻。 干粉臥式混料機和高速濕法混合制粒機的主要區別: 干粉臥式混料機開蓋、出料均采用手動控制，濕法制粒機采用氣動控制。 2.干粉臥式混料機以干粉為主，主軸為迷宮密封，濕法為干濕混合造粒，配有空氣密封。 3.干粉臥式混料機主軸負荷小，標準為帶式傳動。濕法負荷大，配有減速器傳動。 4.干粉臥式混料機只有混合功能，主軸是固定速度。濕法用于混合造粒，具有雙速功能。
快速干粉臥式混料機的混合質量與許多因素有關
由于干粉臥式混料機葉片轉速高，一般為600r/min或1000r/min，高速運動物料之間相互碰撞、摩擦，造成團塊破碎，物料溫度升高：同時進行交叉攪拌?；炝魇覂鹊恼哿靼鍞噭恿宋锪系牧鲃?，造成物料無序運動，在折流板附近形成旋渦，加速了混合過程。攪拌器有上下兩種安裝方式。在高位安裝時，混合效果更好，，產量大，適合于熱敏性改性劑和不宜長時間受熱(如易揮發)等物料?？焖?span style="color:red;font-weight:bold;">干粉臥式混料機的混合質量與許多因素有關，主要與葉片形狀、轉速、物料溫度、物料在密煉室的裝入量、攪拌時間、添加次序、添加方式等有關。一些干粉臥式混料機采用組裝式結構，可高、低任意安裝，可同時有兩種槳葉，便于用戶混合不同的物料混合，一般認為物料在混料室內填滿50%。70%，高位葉槳的充填率可達90%以上。
