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數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。

什么是精密零件加工呢？精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。精密零件加工具有很多優(yōu)勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

數(shù)控加工進給條件與刀具磨損之間的關系很小。但進料時，切削溫度升高，后磨損。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度切削時，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會影響刀具的壽命。

用戶應根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。

根據(jù)這些因素選擇適合的加工條件。理想狀態(tài)是有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損達到壽命。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質刀片。

數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的狀況與對應的非數(shù)控磨床是徹底相同的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，一般磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面一般磨床磨削。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的雜亂的組合表面。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。