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發布時間：2021-09-11 07:33
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1)異物所造成的凹痕
工作表面與滾子表面遍布凹痕，可能是安裝時帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤滑劑并檢查油封。
2)滾子端面擦傷
在滾子端面與引導擋邊磨擦，產生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負荷下滑動或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。
3)滾子與滾道的磨傷
在滾道負荷區開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進入負荷區，突然加速所造成的。有兩種可行辦法：其一是選擇黏度較高的潤滑劑；其二是減小軸承間隙。
4)外表面的磨傷
內環內孔與外環外表面有刻痕及局部變色，此種情況是環與軸或軸承箱有相對運動所致。
解決的wei一方法是：加大環與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉動。軸向制動或夾緊無法解決此類問題。
5)表面坑痕
滾道、滾動體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結晶壯的破壞壯。這是由于潤滑不良所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。辦法：改善潤滑。
【調心滾子軸承】非標軸承潤滑脂的選用原則
1、工作環境
主要指工作環境的zui低和zui高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。
例如，在嚴寒地區室外使用時，應選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合
應選用鈣基潤滑脂；在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂。
2、工作溫度
其一是使用環境的zui低溫度，其二是運行中可能出現的zui高溫度。工作溫度較高時，應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。
實際zui高工作溫度應低于潤滑脂滴點10～20℃（合成潤滑脂應為20～30℃）。常用潤滑脂適用的溫度范圍見下表。
3、載荷情況
對重載荷，應選用錐入度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。
影響軸承失效的原因
疲勞點蝕
當滾動軸承裝載時，在滾動體與內圈和外圈之間的接觸面上產生接觸應力，
因為內外圈和滾動體在操作過程中具有相對的旋轉運動，因此接觸應力為脈動循環變化。
當接觸應力超過極限值時，表面疲勞裂紋，并逐漸延伸至表面，
使內圈和外圈滾道可以在表面滾動形成疲勞點蝕滾動軸承的旋轉精度降低，
造成噪音，沖擊和振動。所以點蝕是滾動軸承的失效
推力調心滾子軸承,推力球軸承裝置運用
（1）裝置軸承時應把軸承油封洗凈再涂上潔凈的you質光滑油。
（2）裝置軸承時，應受力平均，不能錘擊。如配合過盈較大，則應把軸承放入礦物油內加熱到90°-100°后，立刻裝置。
（3）寄存軸承的庫房應清潔，潔凈，相對濕度不超越65%。
（4）庫存軸承每隔一年應重新清洗涂油一次，油封包裝堅持良好。
（5）運用軸承時，應有良好的密封防塵安裝，并應經常檢查工作狀況。
