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發布時間：2020-12-19 18:33
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催化燃燒設備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要先進行磨合期的試運轉，查看設備是否與企業需求相匹配，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發現帶來損失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運轉的相關知識。
1、在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
3、投運后：
①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否順暢。
②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響出產。
③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：
風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。
5、調試除塵的磨合期要細心謹慎：
配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。
一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發生二氧化碳和水。 在運用脫附 催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進行下一步催化燃燒。但是使用總會出現這樣那樣的問題。
催化燃燒設備中的催化劑失活原因
1、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。
2、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用天然汽燃燒加熱，天然汽燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴1金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴1金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。
3、Pb、As、P、F等物質的
含Pb等重金屬物質，容易與貴1金屬形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致貴1金屬催化劑，在使用過程要特別注意。
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備.接下來,一起看下催化燃燒設備凈化原理及適用場合。
催化燃燒設備凈化原理
主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的的實質是活性氧參與的深度氧化作用.在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件.借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的二氧化碳和水,同時放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中有害物質的目的.
