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稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。澆注系統要使鐵液流動平穩，應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等)，避免直澆道沖砂。

濕型中、小球鐵件粘砂：鑄鐵件型砂中大多含有煤粉，澆鑄時產生大量還原性氣體，不會引起化學粘砂。這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變為不規則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。以下分別討論各種因素對機械粘砂的影響。手工造型和震壓造型的緊實程度一般較低，砂型表面的砂粒比較疏松，金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大，砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現疏松。

澆注溫度：金屬液溫度高，流動性好，就容易滲入砂粒間孔隙而產生機械粘砂和表面粗糙。但從避免鑄件產生氣孔、冷隔等缺陷考慮，澆注溫度不可任意降低。生產復雜薄壁鑄件時尤其需要較高澆注溫度。