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發(fā)布時間：2020-11-10 11:00
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礦粉壓球機手動調速的好處
手控調速的礦粉壓球機設備之所以也很受歡迎，這是由于手控調速方式能夠更為準確的調整相關的參數(shù)，以滿足礦粉壓球機物料成型要求。為了能夠使礦粉壓球機設備更加適應大環(huán)境的發(fā)展規(guī)律，在行業(yè)內被更多的用戶認可，技術部人員通過研究發(fā)現(xiàn)手動式調速方式更有利于滿足物料的成型需求，這點上相比自動化調控系統(tǒng)更加方便快捷。
另外，為滿足物料成型的要求，礦粉壓球機設備采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變壓機的轉速使之達到更高的成球率和的產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。
工業(yè)發(fā)展的需要：原煤大小不一，品質不一，因此不利于運輸，而且各個地方的煤質不一使得工農業(yè)用煤不穩(wěn)定，經過型煤壓球機壓制而成的型煤，形狀完整，機械強度較好，體積相對減少，因而便于運輸和保管。有利于貯存的同時占用空間更少。人們對健康的需要：原煤在燃燒時，將排出一定數(shù)量的有害氣體。經過型煤壓球機壓制而成的型煤質量穩(wěn)定，尤其是蜂窩煤能夠保證良好的通風，降低有害氣體的排放，減少了粉塵的排放，不僅保障了人們的健康，還減少了對環(huán)境的污染。
型煤壓球機設備制造業(yè)的傳統(tǒng)用戶領域如洗煤廠/煤礦/鋼廠/鍋爐廠/電廠等領域對型煤設備的需求回暖。其中，煤礦市場繼續(xù)受益于政策扶持將繼續(xù)保持較高增長勢頭;進口替代、智能制造和用戶的節(jié)能減排要求繼續(xù)著型煤壓球機設備制造業(yè)的結構升級方向，這也是型煤設備制造企業(yè)的發(fā)展方向。
影響型煤壓球機的成球率主要有以下三個原因，即成型壓力、輥皮的材質和結構裝配三點原因。
1、型煤壓球機的成型壓力。型煤壓球機設備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產生的反作用力也就越大，從而能產生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關。
2、型煤壓球機輥皮對成球率也是影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質鑄造，耐磨能力強，大大提高型煤壓球機設備的使用壽命。
3、型煤壓球機的結構裝配也很重要。各部分安裝協(xié)調那自然可以發(fā)揮功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機設備的成球率。
4、型煤壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉速而變化著的，不是一成不變的。 只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機設備成品球達到出廠標準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。
壓球機設備的軸皮生產工藝很重要。壓球機設備的軸皮關系到產品的生產質量，對我們的機械設備的口碑有著很大的作用。因此注意軸皮的質量對壓球機有很大的品質提升。我們的壓球機軸皮采用硅溶膠精密鑄造，力爭將壓球機的軸皮做好，使用時間長。下面就為大家介紹下軸皮的生產工藝。
壓球機軸皮在制作過程中通常使用的方法是正火、退火、淬火、回火，感應熱處理，化學熱處理等。輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細小，則冷卻轉變產物的晶粒細小，其強度、硬度、塑性、韌性、會較好;若晶粒粗大，則冷卻轉變產物晶粒粗大，強度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。
