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發布時間：2020-07-17 07:19
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注塑機的拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法：
一般肘桿式（機鉸式）注塑機的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設計時，由于要考慮系統的剛性，因為肘桿式是靠剛性產生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業，如生產錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業，由于產品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至會造成模板斷裂。
注射部分故障問題與處理方法：
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
什么是橡膠注射機：
橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產的一項技術。主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，橡膠注射機在國內外已經得到了廣泛的應用。
橡膠注射機的故障問題分析與解決方法：
橡膠注射機故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。
橡膠注射機鎖模力及低壓保護之調整步驟：
1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。
2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升蕞大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設定為零。
4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X 1〞mm。
5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。
