煙臺(tái)陶瓷粉體氣動(dòng)混合機(jī)價(jià)格源頭好貨 江陰市申子酉科技公司

特點(diǎn)

1.攪拌時(shí)間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷小；

6.混合倉(cāng)也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過(guò)氣力輸送排出。

7.無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高，無(wú)異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護(hù)方便；

9.對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進(jìn)行混合和運(yùn)輸。

10.整個(gè)304不銹鋼沒(méi)有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

粉體粒度對(duì)陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機(jī)電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時(shí)的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過(guò)程中都會(huì)對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度會(huì)更大隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機(jī)自動(dòng)化也得到了很大的進(jìn)步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷(xiāo)路，提高了廠(chǎng)家的效益。如果對(duì)含鉛陶瓷器件回收實(shí)施無(wú)公害處理，所需成本也會(huì)很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會(huì)造成陶瓷的化學(xué)計(jì)量比偏離配方中的化學(xué)計(jì)量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此，研制和開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境友好的無(wú)鉛壓電陶瓷成為一項(xiàng)緊迫且具有重大實(shí)用意義的課題。

優(yōu)勢(shì)：

    采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達(dá)到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運(yùn)營(yíng)成本!

應(yīng)用：

    該工藝可用于廣泛應(yīng)用于煙氣干法凈化領(lǐng)域，如煤電廠(chǎng)、垃圾或替代燃料焚燒廠(chǎng)，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCl等.

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有揮發(fā)性的,而它能達(dá)到和水性涂料相同或更好的特性，比如質(zhì)量好，經(jīng)久耐用，及抗腐蝕等等特性。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入140-250℃高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

      新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過(guò)程沒(méi)有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。所謂分級(jí)就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類(lèi)顆粒進(jìn)行分選的操作過(guò)程。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。