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鑄造廠行業入門教程必須知道的六個基本方向

鑄造廠行業入門教程必須知道的六個基本方向：

一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

　　1、要找到問題的根源、主要因素或者主要表現

　　2、輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。蠟膜鑄造

二、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

　　1、鑄造沒有那個因素不影響，不要忽略任何細節

　　2、任何細節盡可能用數據去控制并記錄

　　3、過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。蠟膜鑄造

鑄造廠介紹不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，今天鑄造廠介紹一下不銹鋼鑄造工藝。

1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，鑄造廠為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

　　為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

鑄造廠分析重力鑄造的特點是什么

現在很多的鑄造廠家都在使用重力鑄造，那么它的特點是什么呢?今日鑄造廠就來帶大家了解下：

1、重力鑄造的產品歷經調質處理以后，產品的抗壓強度會超出壓鑄產品。

2、液體重量成形的，沒辦法卷入氣體，因而高密度性要比壓鑄商品高。

3、商品的粗糙度不高，澆筑時候在商品磨具上涂上一層建筑涂料，商品出模以后就會產生砂狀表面。

4、因為充型的速度較慢，所以生產效率比較低，因此產品的成本就會提高。

5、在一樣的磨具工程造價之中，使用壽命就會比壓鑄的更長;合適小批量的生產制造，能夠挑選要求較為低的模具鋼材，總的成本費就會比壓鑄的要低，商品越大，則工程造價也會越低。

6、重力鑄造合適生產內壁比較繁雜的鑄造件，可是不宜生產壁薄的商品。

加工鑄鋁件模具損壞的三大原因分析

應力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

③電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。