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發布時間：2021-06-29 03:49
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對輥破碎機通過不斷的技術更新和經驗積累，具有良好的性能特點，目前，廣泛應用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環保、電站、水利、陶瓷等諸多領域。對輥破碎機主要破碎物料抗壓強度在160兆帕以內，隨著工業技術的不斷發展，各個領域對對輥破碎機的需求越來越大，越來越多的用戶選擇的對輥破碎機應用在生產方面。那么，用戶所選用的對輥破碎機在應用生產方面效果如何呢？且看下文見解：
1.安全可靠：設備運行非常穩定。同時配有的安全保護裝置，可有效過濾掉破碎腔內鐵件，防止破碎機意外損壞，提高安全性和可靠性。
2.降低防塵噪音：破碎機內部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設備振動和粉塵污染，工作聲音控制在標準范圍之內，防止噪音污染。
3.節能降耗：經過合理優化，設備腔體對物料水分要求極低，無粘連現象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統可以進一步節能。
4.成本較低：采用的破碎技術和優良的設計，具有結構簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護費用，大大降低運營成本。
5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達到良好的破碎效果。
粒形好的巖石對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支承軸承、壓力調節裝置和驅動裝置組成。結構簡單，工作可靠，破碎能力高。破巖石可實現高產低耗，特別是大塊的巖石物料被破碎成小塊，這是其他破碎機無法比擬的。
巖石對輥破碎機的工作原理：在巖石對輥破碎機的兩個輥之間安裝有楔形或墊圈調節裝置，調節螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當調節螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。墊片裝置可以通過增加或減少墊的數量和厚度來調整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅動機構由V帶驅動的兩個電機組成，驅動滾筒相對轉動。巖石破碎后，在進料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。
對輥破碎機啟動時使用：
1.雙輥破碎機在啟動后，進行空轉2~3分鐘，之前沒有異常情況發生條件下，然后再添加物料。
2.啟動時注意設備的運行狀態，平衡電壓，防止悶車事故發生，生產中是否存在其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高？故障排除后，停止檢查并繼續生產。
3.設備在空載條件下的工作時間通常為4小時。在負荷調試時，進入雙輥破碎機物料粒度應符合進料口型號的大小，大于進料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。
對輥式破碎機的結構特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調節裝置和驅動裝置組成。
1.出料調節：在楔形裝置頂部安裝調節螺栓，調節螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。
2.驅動機構：由兩個電機組成，用V帶驅動滑輪，拖動輥輪相向旋轉。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數量，調整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產品尺寸要求。
3.傳動部件使用壽命長：為根據實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。
4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質量，可以增加碎礦量，改善產品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產低能耗的目的。
5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅動。電機還通過皮帶驅動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質物料的破碎。為了獲得不同粒度的產品，需要調整對輥式破碎機的出料口尺寸。
