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發布時間：2021-01-04 20:50
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油漆循環系統采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸漆模組，配合國產 100 升不銹鋼油漆罐、油漆低液位報警系統和不銹鋼管路。管路循環形式為：采用兩線循環的方式。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網帶線，懸掛線和滾子線。分別將油漆輸送至2 個自動出口。供漆系統能實現油漆自動攪拌、過濾、上料、傳送、調壓等多項功能，完全滿足噴具的各種需要，是相當先進的配置。
?模塊化布置，輸漆泵、穩壓器、過濾器等均安裝在一起，排列緊湊連接管線短，彎頭數量少，便于安裝維護和使用；
?在泵的空氣入口處加裝空氣三組件以保證泵的正常工作；
?在泵的空氣入口處加裝漏式球閥，當需要停泵時，關閉漏式球閥，這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉，以保證油漆管路中的壓力可以迅速釋放，安全可靠；
?泵的出口處采用袋式過濾器，它的主要作用是過濾油漆，保證噴涂質量；在過濾器的兩端配有涂料壓力表，以檢查是否需要更換過濾袋；
?背壓閥可以調節循環管線中油漆的壓力，以保證油漆有足夠的循環量；
?為了隨時掌握油漆罐內的油漆存量，油漆罐上裝有浮球式油漆液位指示計，以便于提醒操作工添加油漆。
詳述自動噴漆生產線通用要求
1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；管道優勢1、線一體化生產工藝流水線，可以滿足生產需要，生產各種生產線和生產線。生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。
2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。
3.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。
4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；
5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；
自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷。
