易拉蓋沖頭加工廠承諾守信「多圖」

影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發展的瓶頸,因此對于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關注起來,下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結構(強度、剛度、易拉蓋模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機臺自動進料機構將鋁片送入模具區域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機臺曲軸的帶動下，做上下往復運動，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環、下成型環及上下模芯對材料進行拉伸成型。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會卡在上刀外壁，此時需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動進料機構繼續對片材進行沖壓加工。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

　　易拉蓋模具壽命的影響

　　設計是模具生產中的關鍵步驟、生產的初始環節，把控著模具生產的全過程，因此設計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命。

　　(1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，設計時必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。

　　(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，設計中就宜選較小的間隙值；精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當制件厚度大于4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。