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發布時間：2021-04-20 13:52
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催化燃燒性能特點
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；
2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒處理注意事項
1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；
2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；
3、催化燃燒設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒設備的工作流程通常是有機廢氣首先通過干式過濾系統凈化。干式過濾系統有兩層過濾，玻璃纖維棉初級過濾和濾袋中間過濾。廢氣中的顆粒和水分通過雙層過濾去除。活性炭包裝的氣體干燥干凈。
催化燃燒設備是一種處理有機廢氣的設備。催化燃燒設備分為三個主要部分:干式過濾系統、吸附解吸塔和催化燃燒室。
催化燃燒電控系統的工作過程有哪幾種狀態？
選擇催化燃燒設備時，應注意廢氣成分不得含有以下物質:高粘度潤滑脂。例如磷、鉍、、銻、、鉛和錫；當時應與催化燃燒制造商進行溝通，力爭使催化燃燒廢氣全速拍賣，并保持動力資源，減少人力資源浪費。高濃度灰塵。選擇設備時，指出廢氣的成分、濃度和出口溫度。設備安裝場地無腐蝕性氣體，防雨措施良好。催化燃燒設備的電源為:三相交流電380伏，頻率50赫茲。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。
催化燃燒電控系統的工作過程分為三種狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態下，它分為點火過程和燃燒過程。安裝的熱電偶檢測溫度，并將其發送到文本顯示器進行顯示。PLc具有模擬輸入和輸出模塊，用于檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號。將檢測信號與設定信號進行比較后，可編程控制器通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率，調節風機轉速，保持燃燒器的燃燒溫度。這是基于設定溫度的控制系統。在催化劑活性的作用下，有機廢氣發生氧化反應，產生無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。
催化燃燒設備的生產制作工藝？
1.催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。
2.催化劑表面的吸附增加了反應速率并加速了反應速率。其機理是廢氣中有機成分的氧化，熱解和熱分解。
4.催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，具有活性氧的深氧化特性。
5.借助催化劑，有機廢氣可以在較低的著火溫度下進行無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。
活性炭吸附-催化燃燒脫附是兩者優點的有效結合。首先，活性炭用于吸附。當吸附達到飽和時，啟動催化燃燒設備，并通過熱空氣對活性炭吸附床進行局部加熱。當催化燃燒反應床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達到60至110℃，并被解吸。高濃度的廢氣可以在催化反應床中被氧化分解。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。
光氧化技術是在光化學氧化技術的基礎上發展起來的。光氧化技術是一種在可見光或紫外線的作用下將有機污染物氧化降解的反應過程。
