鍋爐行業(yè)用鍋筒鉆床訂制按需定制【法因數(shù)控】

主要優(yōu)勢：

1、鍋筒鉆龍門：

龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。

2、鍋筒鉆動力頭

采用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性高速精密主軸，可滿足高速重型切削。主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，zhu軸中心出水功能可提高切削加工效率，實(shí)現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。

3、鍋筒鉆支撐

鉆孔時自動落到固定支撐架以下，由固定支架支撐工件以提高工件剛性，減少振動，提高刀具使用壽命。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤，由伺服電機(jī)驅(qū)動，用于分度測量及定位，尾端卡盤為從動盤，跟隨主動盤轉(zhuǎn)動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動，以適應(yīng)不同長度的鍋筒。其結(jié)構(gòu)和工作原理，類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅(qū)動，將工件抓緊或松開。卡盤所能卡裝的工件直徑及長度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號的鍋筒數(shù)控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機(jī)床方案設(shè)計(jì)的時候，設(shè)計(jì)人員已經(jīng)考慮到，因工件規(guī)格的變化，有可能引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變化。采用了柔性的設(shè)計(jì)方案。當(dāng)工件規(guī)格變化時，只需改動較少的部件即可生產(chǎn)出新的機(jī)型。

中示出本自控行程鍋筒數(shù)控鉆床實(shí)施例鉆削動力頭的結(jié)構(gòu)。

鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(jī)(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導(dǎo)向套(7)、后導(dǎo)向套(11)、平臺(5)、導(dǎo)軌(9)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導(dǎo)向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導(dǎo)向套(11)的前端面留有間隙S。電機(jī)(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進(jìn)動力，推進(jìn)過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導(dǎo)軌(9)滑動，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而不致后退，此時設(shè)為快進(jìn)速度；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進(jìn)，而此時油缸(8)后腔油壓繼續(xù)增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，通過液壓系統(tǒng)改變油缸(8)后腔進(jìn)油的流量，(電氣控制線路和液壓系統(tǒng)在圖中略)，從而降低進(jìn)給速度，即鉆削頭由快進(jìn)自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)；當(dāng)鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復(fù)位，由電氣線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號，控制液壓系統(tǒng)改變油缸進(jìn)油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調(diào)節(jié)螺栓(12)裝配于后導(dǎo)向套(11)后壁的螺孔內(nèi)，用來調(diào)整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進(jìn)行程并不是事先設(shè)定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個鉆削回轉(zhuǎn)工作臺另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應(yīng)式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細(xì)主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時龍們與床體卡緊，降低振動； 5、鉆孔時全自動落入固定不動固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)工件以提高工件剛性，降低震動，提高數(shù)控刀片使用期。