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SBS改性瀝青防水卷材設備導熱油系統的高點和 “П” 管段的高點，要設置排氣閥門，防止氣阻，加快系統充油的速度。正常時這些閥門是關閉的。這樣在配料時，就可采取輸送絞籠的方式進行投料，絞龍的投料口在材料堆放區，蛟龍的入料口連接在攪拌罐，采取這種方式投料的好處是避免直接投料入罐導致瀝青濺出傷人的事故發生。SBS改性瀝青防水卷材設備瀝青裝車鶴管應帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應一路下瀉，這樣，裝車閥門關閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；

SBS改性瀝青防水卷材設備重視瀝青罐區的避雷和防靜電措施。由于瀝青閃點不小于230℃，屬于丙 B 類（閃點120 ＞℃）油品，儲罐不應裝設避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少于2 處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大于30 m，各罐接地極在地下聯成網，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10 Ω。平原地區很難做到將低位槽設置在導熱油循環系統低點，所以，為排空導熱油循環管路中的油液，便于系統維修和更換導熱油，循環管路要做到：a。防雷接地連接同時作為防靜電接地。

改性瀝青防水卷材生產線如何合理地設計改性瀝青卷材的配料系統，大限度地克服現存系統布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設計思路：將現存普遍的配料系統平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結構布置。由于瀝青閃點不小于230℃，屬于丙B類（閃點120＞℃）油品，儲罐不應裝設避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少于2處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大于30m，各罐接地極在地下聯成網，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10Ω。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數量根據產量設計而定，地面層為布置卷材生產線。

改性瀝青防水卷材生產線配料工藝流程：首先，將瀝青池內的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內進行改性。當瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。根據SBS改性瀝青防水卷材設備年生產量確定各攪拌罐的大小和個數，年產200萬平方米產量需要4噸配料罐1個，5噸填料攪拌罐2個，4噸浸漬配料罐1個。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產線上的油池中進入下道成型工序。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純瀝青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

SBS改性瀝青防水設備生產工藝的改性劑提升計量設備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當裝料至設定質量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉，后送入A、B 配料罐。瀝青改性物料的堆放，也可以在原料進廠的時候直接將改性料堆放在塔式結構的三層和填料堆放在二層，料和罐之間用墻體隔斷。SBS改性瀝青防水設備生產工藝的改性劑提升計量設備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當裝料至設定質量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉，后送入A、B 配料罐。

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  SBS整套生產線系統，從2009年開發出首條年產量超出1000萬m2的流水線，達到(建筑防水卷材生產許可證實施細則)要求，并取得了多項，經過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產量超出1500萬m2，是目前國內同行業生產量較高的先進設備。SBS改性瀝青防水卷材生產的全過程都在操作性好與差的設備上經過，設計人員就要根據防水卷材生產的特有工藝，盡可能設計出操作性強的流水線。

特點：操作簡便，運行穩定性強，使用壽命長，便于維修。

　　HY-1000型全自動數控收卷機，該系統是生產線中的關鍵部位，采用了國內外頂端的數控高科技術，主部件引用了進口PLC可編程序控制器，中文顯示觸摸屏，中文提示故障報警部位，完全實現了遠程自動監控服務業務，為零距離服務奠定基礎。改性瀝青防水卷材生產線混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進行攪拌，待其混合均勻后將料直接輸送進入卷材成品生型裝置制成卷材。設計車速為0-80m/min，在線長度精度土10mm，該機是融全自動入卷、打卷、計數、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。