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全自動汽車燈具鍍膜設備

全自動汽車燈具鍍膜設備主要用于汽車燈具表面蒸鍍鋁反射膜和硅油保護膜，蒸鍍燈具材料有PC、ABS、PBT、PP、PC ABS ASA、PP GF等。

功能包括：在真空室內一次完成高壓離子轟擊前處理、鍍鋁膜和鍍二次保護膜等處理。超硬保護膜提高了鋁層的能力和保持鋁層長久的高反射率。所鍍汽車燈具反射膜達到了汽車燈具國家標準，通過了耐酸、耐堿、耐鹽等試驗。

設備采用計算機系統控制和監控設備運行狀態和鍍膜工藝過程（所監控的數據可以回放），采用PLC控制和觸摸式人機界面，實現鍍膜過程的全自動化，操作簡單，提高了工作效率，保證了產品品質的穩定性和一致性，同時減少了人為因素影響。設備鍍膜質量高，穩定可靠。

真空鍍膜設備鍍膜過程的均勻性到底多重要?

真空鍍膜設備鍍膜過程的均勻性到底多重要？ 厚度均勻性主要取決于： 1、基片材料與靶材的晶格匹配程度；2、基片表面溫度；3、蒸發功率，速率；4、真空度；5、鍍膜時間，厚度大小。組分均勻性：蒸發鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調控的因素同上，但是由于原理所限，對于非單一組分鍍膜，蒸發鍍膜的組分均勻性不好。晶向均勻性：1、晶格匹配度;2、基片溫度;3、蒸發速率. 對于不同的濺射材料和基片，參數需要實驗確定，是各不相同的，鍍膜設備的好壞主要在于能否控溫，能否保證好的真空度，能否保證好的真空腔清潔度。MBE分子束外沿鍍膜技術，已經比較好的解決了如上所屬的問題，但是基本用于實驗研究，工業生產上比較常用的一體式鍍膜機主要以離子蒸發鍍膜和磁控濺射鍍膜為主。

真空鍍膜設備的化學成分的分析

真空鍍膜設備的化學成分的分析 從蒸發源射出的蒸汽流脫離蒸鍍原料表面的時候溫度很高，能量也比較高，在上升通過蒸發區到達基材表面的過程中，由于碰撞、運動中的能量交換導致動能下降，到達基材表面的粒子很快與基材交換能量，迅速沉積在其表面。 在鍍膜工藝中，離子轟擊改善基材的表面，在蒸發區建立等離子氣體以提高氣化微粒功能等輔助手段，較好地解決了鍍膜與基材結合牢固度的問題。 其實在眾多的鍍膜工藝里，氧化物鍍膜工藝和程序是有非常大的難度的，因為它面臨著很多因素影響，環境和材料等等，但是氧化物的鍍膜工藝卻是受到廣大的企業生產的親睞。所以這種鍍膜工藝和設備的發展趨勢會越來越好！