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發布時間:2020-11-04 22:45  
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用途及特點
廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。
1.⑴高剛性、機架,采用鋼板焊接,并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻,鋼性平衡。
2.穩定的:
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保了穩定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保了沖床滑塊高速運動及停止安全性。
4.生產自動化、省力、。
沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,。
5.滑塊調整機構:
滑快調整分為手動調整電動調整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。
6.設計新穎、環保。
采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
沖床安全生產
由于沖床具有速度快、壓力大的特點,因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
1.暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2.開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并經過試壓檢查。
4.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
5.發現壓床運轉異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應該立即停止送料,檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應停車修理。
6.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。
7.兩人以上操作時,應定人開車,注意協調配合好。下班前應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
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