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顆粒包裝機是生產活動中經常需要使用到的設備，它主要是用來對各類顆粒狀物料進行定量分裝的，如：種子、味精、糖果、藥品、顆粒肥等等，根據其自動化程度高低，可以分為半自動與全自動兩種類型，半自動顧名思義就是需要人工撐袋（或瓶）然后設備完成定量下料，再配合封口設備完成封口，全自動則通過自動化技術來自動完成制袋、稱重、填充、打碼等動作。

在顆粒包裝機下將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在顆粒包裝機的架紙臂板的槽中，擋紙輪應夾緊所裝材料的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將擋套上的旋鈕旋緊，并保證印刷面朝前或復合面（即聚乙烯面）朝后。開機后根據送紙情況調整包裝材料在架紙輪上的軸向位置，保證供紙正常。

顆粒包裝機有哪些正確的清洗方法？大家都知道顆粒包裝機要有自動定量包裝和自動封口的功能。粉末包裝機行業已經成為各行業不可缺少的企業設備之一，這給企業的粉末包裝機帶來了更大的發展空間。那么，顆粒包裝機的清潔工作怎么做呢？接下來我做一個小系列詳細告訴大家。

顆粒包裝機正確清潔方法有哪些？

隨著顆粒包裝機的廣泛應用，其在生產企業中的作用越來越重要，因此更多的用戶會更加關注設備的維護。

1.顆粒包裝機停止工作后，應及時清理計量部分，如糖、鹽、粉末、液體等。，每天應對下料盤和轉盤進行清洗，防止腐蝕。

2.散落在料盤上的材料應及時清理，以保持零件清潔。

3.光電跟蹤發光頭即電眼也要定期清洗，保證光標跟蹤誤差小。

4.熱封機本體應經常清洗，以確保密封紋理清晰。

5.定期清理電氣柜內的灰塵，防止顆粒包裝機接觸不良等故障。

　　停機。當后邊的瓶子無法跟上時需要暫停或要終止時，待抓瓶頭放完瓶子之后，抓瓶頭升高到位，搖臂向后移動時立刻輕按操作面板上的終止按鈕，顆粒包裝機將暫停或停機。各工位復位狀態，關掉總閥門，然后關掉電源總開關。　　

　　注：電氣控制柜、控制旋鈕、鍵盤技術參數等系統配置均已按生產流水線規定要求對其進行系統配置，禁止非設備維修保養人員對這其中的系統配置對其進行重新控制。機器設備運作過程中禁止將身體探進機器設備內及皮帶輸送機下，如需控制或排故，應在終止機器設備運作后對其進行操作。