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發布時間:2020-11-10 05:35  
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為了保護催化劑,在進行催化燃燒設備處理時,需要根據廢氣性質的不同,采取不同的預處理方式。
在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量,積極穩妥地采用新技術,力求運行穩定,維護容易,從而達到消除廢氣污染,保護環境的目的。催化燃燒設備在制藥行業中應用的較廣泛。
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催化燃燒裝置的蓄熱體在預熱后,打開閥門,讓空氣送入爐內與煙氣接觸,再添加催化劑進行加熱煅燒,溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對的,這樣兩個蓄熱室可以交互使用,能夠在zui大程度的回收余熱,節省了大量的熱源,催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會有顯著的經濟效益和環境效益(無二次污染)。

2、自身熱平衡式。 有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補充熱量。 3、吸附-催化燃燒。 催化燃燒裝置當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

催化燃燒裝置與冷凝技術的結合使用體現在以下的方面。在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集,這時水蒸氣會進入一級的冷凝處理階段,在冷凝的過程中會產生冷凝水,冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢,催化燃燒裝置比較適合于排放持續的廢氣,若間歇性的排放廢氣,不僅每次預熱需要耗能,反應熱也無法回收利用,會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
